“除極少量供港蔬菜企業(yè)采用真空預冷處理外，我區(qū)出口型速凍蔬菜生產(chǎn)企業(yè)都沒有采用產(chǎn)地預冷技術(shù)，蔬菜易出現(xiàn)黃化、糖度迅速降低等問題，從而對加工過程的品質(zhì)產(chǎn)生影響。全區(qū)絕大部分水果由于未經(jīng)預冷處理，直接進入加工或冷藏環(huán)節(jié)，后期損耗率較高。由于四川果蔬冷庫和冷藏車裝備多為直接外購，一直以來，區(qū)內(nèi)研發(fā)能力相對薄弱，相關(guān)技術(shù)能力亟待完善。

　　科技廳支持下，啟動實施自治區(qū)重點研發(fā)計劃西部科技合作重大項目“四川特色果蔬冷鏈關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)與示范”，通過產(chǎn)學研合作，針對四川優(yōu)勢特色果蔬綠色保鮮物流體系缺乏、制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共性關(guān)鍵技術(shù)“瓶頸”問題開展了技術(shù)攻關(guān)。

　　經(jīng)過不懈努力，項目團隊通過研究四川特色果蔬冷鏈過程中的品質(zhì)變化和生理調(diào)控機理，在全冷鏈過程的不同階段采用不同先進技術(shù)實現(xiàn)了果蔬采后的保質(zhì)增值。

　　針對四川果蔬采摘后無產(chǎn)地前處理及預冷的情況，項目組開發(fā)了適用于產(chǎn)地清洗殺菌前處理技術(shù)，以及前處理后的產(chǎn)地快速預冷技術(shù)和裝備，研制了適用于帶柄鮮枸杞、菜心、芥藍、毛豆和青刀豆產(chǎn)地快速預冷的真空預冷技術(shù)及裝備，解決了四川特色果蔬冷鏈過程“前一公里”保鮮保質(zhì)處理過程缺失的問題。在冷鏈過程的貯運階段，針對易腐、易爛特色鮮果（帶柄鮮枸杞、溫室靈武長棗）貯運過程中品質(zhì)劣變問題，研發(fā)了帶柄鮮枸杞的液氮速凍技術(shù)及裝備，開發(fā)了枸杞鮮食技術(shù)并延長其保鮮期，為四川枸杞產(chǎn)品進一步提高品質(zhì)和擴大銷售半徑提供了技術(shù)支撐。

　　為提高出口型蔬菜毛豆和青刀豆冷凍處理后的品質(zhì)，項目組改進現(xiàn)有冷凍處理生產(chǎn)線，在漂燙后采用真空快速預冷技術(shù)，減少了蔬菜在高溫下的糖分損失。而在保鮮保質(zhì)的“最后一公里”階段，為更好保持帶柄鮮枸杞和靈武長棗的品質(zhì)，項目組研發(fā)了適用于兩者的氣調(diào)包裝技術(shù)和裝備，減少銷售階段產(chǎn)品的品質(zhì)變化，真正實現(xiàn)了全冷鏈過程的保質(zhì)增值。

　　為實現(xiàn)冷鏈過程的智能化自動化控制，項目組還開發(fā)了豆類蔬菜糖分在線無損檢測技術(shù)，并針對長棗研制了糖分無損檢測裝備，同時對冷鏈過程果蔬的品質(zhì)變化和環(huán)境變化數(shù)據(jù)進行收集、處理、分析，并建立了蔬菜質(zhì)量追溯體系。

　　10月11日，“四川特色果蔬冷鏈關(guān)鍵技術(shù)裝備研發(fā)與示范”項目通過了組織的設(shè)備現(xiàn)場驗收，標志著四川蔬果國實現(xiàn)了技術(shù)突破。

　　“項目突破了從某一環(huán)節(jié)單元研究的局限，采用全冷鏈過程控制品質(zhì)劣變的思想，突出從前處理、產(chǎn)地預冷、氣調(diào)包裝、先進凍結(jié)到冷藏貯運等全程控制的思路，完善了四川特色果蔬產(chǎn)地預冷、產(chǎn)地商品化及冷鏈保鮮運輸?shù)燃夹g(shù)裝備，實現(xiàn)了四川優(yōu)勢特色果蔬采后的保質(zhì)、減損和增值的可持續(xù)發(fā)展?！?/div>